소형,중형의 정밀부품을 고정도로 측정 할 경우에
적합하다.
검출기가 측정물의 다른 포인트를 측정 할
경우도 재물대의 회전 축과 측정물의 위치
관계가 변하지 않기 때문에 진원도 이외에
동축도, 직각도 등의 측정도 가능하며 컬럼의
정도가 보증된 측정기에서는 진직도, 원통도
등의 측정에도 적합하다.
편심 하중이 초과하는 부품은 카운터 바란스를
설치할 필요가 있기 때문에 이러한 측정물은
일반적으로 적합하지 않다.
측정물의 무게가 회전축에 영향을 미치지
않기 때문에 자동차의 엔진 실린더 블럭 등의
대형 중량 부품 이나 중심에서 벗어난 요소의
측정에 적당하다.
긴 부품의 하부의 진원도 측정은 긴 암이나
Stylus가 필요하며 진동의 영향을 받기 쉽고,
또 검출기의 감도도 떨어지는 것이 있기 때문에
일반적으로 적합하지 않다.
진원도 측정기의 회전 테이블 축과 측정물 축간의 변위 옵셋(편심도)은 측정 형상을 왜곡시켜
계산된 진원도 값에 오차가 생기도록 합니다.
편심도가 클수록 계산된 진원도의 오차가 큽니다.
따라서 측정하기 전에 측정물의 중심을 맞추어야 한다.(축을 일치 시킴)
일부 진원도 측정기는 오차 보정 기능으로 정확한 측정을 지원합니다.
이 기능의 효과는 아래 그래프에서 확인할 수 있습니다.
측정기의 회전축 대비 측정물 축의 경사는 타원 오차를 일으킵니다.
이 축이 충분히 평행하도록 레벨링을 해야 한다.
진원도 측정기는 측정 데이터를 사용하여 치수로 진원도값을 정의하는 기준원을 생성한다.
아래와 같이 원을 생성하는 4개 방법이 있으며 각 방법마다 개별 특성을 갖고 있어 측정 최적인
방법을 선택해야 한다.
원에 대비한 프로파일 데이터의 편차 제곱합이 최소가 되도록
측정된 프로파일에 맞춥니다.
이 원에 대비한 프로파일의 편차간 차이로 진원도 수치를
정의합니다. (최고 피크대 최저 밸리)
반경 방향 차이가 최소가 되도록 측정된 프로파일을 감싸게끔
2개 동심원을 위치 시킨다.
이 2 개 원의 반경 방향 간격으로 진원도 수치를 정의한다.
측정된 프로파일을 감쌀 수 있는 최소원을 만듭니다.
이 원에 대비한 프로파일의 최대 편차로 진원도 수치를
정의한다. 이 원을 ‘링게이지’ 원이라고 한다.
프로파일 데이터가 감쌀 수 있는 최대원을 만듭니다.
이 원에 대비한 프로파일의 최대 편차로 진원도 수치를
정의합니다.
이 원을 ‘플러그게이지’ 원이라고 합니다.
1) 1 UPR 조건은 측정기의 회전축에 대비한 측정물의 편심도를 나타냅니다.
진동 성분의 진폭은 레벨링 조정에 따라 달라집니다.
2) 2 UPR 조건은 다음을 나타낼 수 있다.
- 측정기의 레벨링 조정 부족；
- 성형 공작기계에 측정물을 잘못 부착하여 발생한 원주 흔들림
- 엔진 피스톤 등과 같이 설계상 타원 모양의 측정물
3) 3 UPR 조건은 다음을 나타낼 수 있습니다
- 측정기에 홀딩척을 부착할 때 과도한 조임으로 인한 변형
- 성형 공작기계의 홀딩 척에서 분리한 이후 응력제거로 인한 이완 변형
5 ~ 15 UPR 조건은 공작물 생산에 사용된 가공방법 또는 프로세스의 불안정 요소를 나타냅니다.
5) UPR 조건이 15(또는 이상)인 경우
이는 툴의 떨림, 기계 진동, 냉각수 전달 효과, 재료의 이질성
등으로 인해 발생한다.
이러한 조건은 일반적으로 측정물의 맞춤 보다 기능에 있어서 더 중요한 요소이다.
